Wiertło kobaltowe 7.4x109 HSS-CO nwka

Wiertło kobaltowe sklepu Metalpro standard NWKa 7,4 x 109 mm jest szlifowanym narzędziem HSS-CO z 5% domieszką kobaltu i kątem 135°. Produkt sprawdza się, gdy zakład ślusarski wierci otwory w stali nierdzewnej, stali kwasoodpornej oraz twardych stopach o wytrzymałości do 1300 N/mm2.

Zastosowanie wiertła kobaltowego HSS-CO NWKa 7,4 mm

Szlifowane wiertło kobaltowe do metalu HSS-CO NWKa jest przeznaczone do wykonywania otworów w stali nierdzewnej, stali kwasoodpornej, staliwie oraz twardej stali. Narzędzie wspiera zakłady ślusarsko-kowalskie, wykonawców konstrukcji stalowych i firmy produkcyjne przy przygotowaniu otworów pod akcesoria do bram, ogrodzeń, konstrukcji ze stali czarnej oraz elementów kutych.

Materiał HSS-CO i odporność cieplna podczas wiercenia

Stal szybkotnąca HSS z 5% domieszką kobaltu zwiększa odporność ostrza na temperaturę powstającą podczas skrawania twardych materiałów. Szlifowana geometria, prawoskrętny rowek spiralny i wierzchołek 135° pomagają utrzymać kontrolę nad wierceniem oraz ograniczają ryzyko ślizgania narzędzia po powierzchni metalu.

Metalpro radzi: Podczas wiercenia w stali nierdzewnej i kwasoodpornej należy stosować odpowiednie chłodziwo. Chłodzenie ogranicza przegrzewanie ostrza HSS-CO i może kilkukrotnie wydłużyć żywotność wiertła.

Specyfikacja techniczna i parametry robocze

• Średnica 7,4 mm umożliwia wykonanie precyzyjnego otworu pod dobrany element złączny lub dalszą obróbkę warsztatową.
• Długość całkowita 109 mm zapewnia wygodną pracę w standardowych uchwytach wiertarskich z chwytem walcowym.
• Długość robocza 69 mm pozwala prowadzić wiercenie w elementach stalowych stosowanych w produkcji bram, ogrodzeń i konstrukcji.
• Norma DIN 338 potwierdza format wiertła krętego z chwytem walcowym do zastosowań w metalu.

Wskazówki wykonawcze przy wierceniu w twardej stali

Wiercenie w stali nierdzewnej, kwasoodpornej i twardej wymaga stabilnego zamocowania obrabianego elementu oraz dobrania niższych obrotów niż przy standardowej stali konstrukcyjnej. Chłodziwo, równomierny posuw i oczyszczanie rowka spiralnego z wióra pomagają zachować geometrię ostrza oraz ograniczyć przestoje w pracy. Wiercenie przed procesem ocynku zmniejsza ryzyko uszkodzenia powłoki zabezpieczającej gotowy element.